1. Die Casting Machine Inject Force
Ĉi tio rilatas al la injekta forto antaŭ premado. La agado-parametroj provizitaj de fabrikantoj estas ĝenerale la injekta forto post premado. Kiel ni ĉiuj scias, nesufiĉa injekta forto antaŭ premado ne povas tute venki la frikcian reziston de la fandita metalo dum ĝi trapasas la ingate (interna pordego), severe influante la muldadon de la fandado kaj malsukcesante certigi la internan kvaliton de la fandado. Sekve, antaŭ ol aĉeti ĵetan maŝinon, vi devus demandi pri la injekta forto antaŭ premado aŭ klarigi la diametron de la injekta cilindro por ke vi povu kalkuli ĉu la injekta forto sufiĉas.
2. Die Casting Machine Pressurization Komenco kaj Fina Tempo
Ĉi tio rilatas al la tempo de eldonado de la premo-komando ĝis la komenco de premado, tio estas, la intervalo de la fino de la movado de la injekta pinglo (seka injekto) ĝis la komenco de la premo. Ĉi tiu tempintervalo estu malpli ol 0,02 sekundoj, des malpli des pli bone. Se la tempo estas tro longa, la fandita metalo en la ingate (interna pordego) jam solidiĝos, kaj la premado malsukcesos.
3. Die Casting Machine Pressure Build-up Time
Ĉi tio rilatas al la tempo bezonata de la komenco de premo-konstruo-ĝis atingi la bezonata premovaloro (la premo ĉe kiu premofluktuoj estas eliminitaj kaj la bezonata konstanta premo estas atingita estas la akumul-premo). Ĉi tiu tempo devus esti malpli ol 0,02 sekundoj. Alie, la fandado ne spertos sufiĉan premon dum la sekundara plenigprocezo (la injekto de fandita metalo en la ĵetkubon ĉe alta premo kaj malalta rapido, ankaŭ konata kiel premo). La premo nur atingos 90% post solidiĝo, neeviteble reduktante la efikecon de la premo-konstruo-aŭ eĉ forigante ĝin entute. Ĝenerale, la sumo de la premo-komenca kaj fintempo kaj la premo-kresko-tempo estas la premo-konstruo-tempo, kiu devus esti malpli ol 0,04 sekundoj. Ĉi tiu parametro estas precipe decida por fandadoj kun maldikaj enirpordegoj (internaj sprueoj) kaj tiuj postulantaj altan forton kaj ŝarĝan kapablon.
4. Shock Wave Value (AP) Dum Premado en Die Casting Machines
Kiam la injekta nadlo ĉesas subite post premado, la alt-rapide moviĝanta injekta piŝto, prema piŝto, kaj ilara oleo kreas alternajn ŝokondajn pintojn kaj trogojn sur la fandita metalo. Tio igas la vezikojn trenitajn en la fandita metalo disetendiĝi kaj kontrakti. Eksperimentoj kaj analizo de la eksa eksperimenta grupo de la antaŭa Ministerio de Aeronaŭtiko kaj Astronaŭtiko malkaŝis, ke tiuj alternaj ŝokondaj pintoj kaj trogoj kaŭzas mikro-fendojn proksime de la ellastruoj ene de la fandado post malvarmigo. Ĉi tiuj fendoj facile fariĝas fontoj de laceco en ŝarĝ-produktoj. Ju pli granda la ŝokondo, des pli multaj kaj pli longaj ĉi tiuj mikro-fendetoj, kaj des pli severa la efiko al la fizikaj trajtoj de la fandado. Tial, ΔP ĝenerale devus esti sub 5%.
5. Sentiveco al Ŝanĝoj en Injekto-Indico kaj Premo en Die Casting Machines
La injektofteco konsistas el du partoj: malrapida injektofteco sekvita de rapida injektofteco. Por certigi sufiĉan mekanikan energion dum la plenigo de la fandita metalo, ebligante ĝin atingi kaj plenigi la profundajn, malproksimajn kaj dikan-murajn areojn de la ĵetkubo, la fandita metalo devas pleniĝi rapide post kiam ĝi atingas la ingate (interna pordego). Alivorte, la ĵetaĵmaŝino devas tuj produkti rapidan injektan indicon.
